閥門(mén)泄露應(yīng)對(duì)五大方法

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發(fā)布日期：2018-01-05

閥體和閥蓋的泄漏原因： 1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷； 2、天冷凍裂； 3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷； 4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。維護(hù)方法： 1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)； 2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水； 3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)； 4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。填料處的泄露閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大。原因： 1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用； 2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性； 4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷； 5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊； 6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊； 7、操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等； 8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護(hù)方法： 1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式； 2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃； 3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換； 4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換； 5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙； 6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換； 7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。密封面的泄露原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)； 2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。維護(hù)方法： 1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式； 2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作； 3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙； 4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片； 5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求； 6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。密封圈連結(jié)處的泄漏原因： 1、密封圈輾壓不嚴(yán)； 2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)； 4、密封圈連接而被腐蝕。維護(hù)方法： 1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定； 2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工； 3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)； 4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因： 1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂； 2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

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